Döküm işletmesi

Elektro arklı fırın, her bir erimiş kitle için, iki hurda sepeti ile yüklenir ve elektro arklı fırın, kullanılan bu malzeme ile takribi 50 dakika içerisinde 120 ton sıvı ham çelik üretir. Fırın, doğru akım - arklı fırın prensibinde çalışır. Bu esnada, 750 mm ø ‘lik bir grafit elektrot ile anot olarak uygulanan fırın arasında, bir ark üretilir. Üretilen bu arkın enerjisi, hurdayı eritir. Ayrıca bunun için, altı doğalgaz-oksijen-yakıcının enerjisi de kullanılır. Fırının işletilmesi için enstale edilmiş olan 120 MVA’lık (Mega Volt Amper) elektriksel güç, takribi olarak 120 000 nüfuslu bir şehrin elektriksel enerji ihtiyacı ile aynıdır.

Erimenin sonunda, ham çelik takribi 1600 °C derecede, fırının altında yer alan döküm kepçesine aktarılır. Çeliğin metalurjik işlenmesi, daha henüz burada başlar. 

E-Fırın           Kepçeli fırın

Döküm kepçesi, döküm fırınının altına sürülür. Döküm fırını, 18 MVA gücünde bir trifaze akımlı arklı fırındır. Döküm kepçesi, burada reaksiyon kabı görevini üstlenir. Yapılan bu işlemin amacı, çeliğin arzu edilen bileşimini ve gerekli olan son sıcaklık derecesini sağlamaktır.

Bu esnada, elde edilen güncel analiz ve ölçüm sonuçlarına göre, metalurjik işlemler başlatılır ve gerekli olan ilave maddeler (alaşımlar) eklenir. Takribi olarak 35 dakikalık işlem sürecinden sonra, döküm kepçesi nakliye aracı ile döküm işletmesine götürülür. Döküm işletmesindeki, eritme ve işleme süreçleri esnasında ortaya çıkan atık gazlar, güçlü bir toz emme tesisi ile temizlenir. 2006 yılında toz emme tesisinin geliştirilmesi ile, yasal standartlar çok altımızda kalmıştır.