Регулирование

Правильная машина

Накопительная способность прокатной дороги состовляет 80-180 тонн стали за час. После пробега чистовой клети контролируются прокатные профиля (лазерноизмерительным процессом) на достигнутые меры производства.

На конечном этапе производства стали стометровые профильные блоки охлаждаются в подъёмно-балковом холодильнике. Температура охлаждения горячего материала не должна быть ниже чем 80°C, в течении которой снижаются вызванные напряжения в структуре материала и выправяются профиля при помощи девятироликовой правильной машины.

Холодная пила

В так называемом отделе регулирования профильные блоки нарезаются по желаемым размерам клиента. Это действие выполняет холодная пила, состоящая из 3 пил. При этом возможны длины от 5 м (минимально) до 28 м (максимально).

Нарезанные профиля складываются профильными пакетами на две штабельные машины. Вес профильного пакета составляет между 2-5 тонн. Взвешенные, в пакеты связанные и ярлыком обозначенные профильные пакеты попадают в зал отправки, где они либо сразу отгружаются, либо предлагаются вместе с другими заказами клиента к ассортименту. В зале отправки работают три (снабжённые грузоподъемными электромагнитами) крана для погрузки вагона и складирования.

Отгрузка в зале отправки

Предриятие ООО "Тюрингенский Сталеплавильный завод" дополняет более двух внешних складов с общей складской вместимостью 10 000 тонн сортовой стали. Здесь происходит, посредством двух кранов, погрузка на грузовые автомобили.

Наружная территория

К областям производства принадлежит отделение для оборудований прокатного цеха, в которых изготовляются профильные валики на девяти токарных станках.