Литейное производство

Литейный ковш надевается на вращающуюся башню и подъезжает к позиции литья. Сталь распределяется при помощи сосуда-распределителя на четыре ливочных ручья. После чего, при помощи водо-охлаждённых изложниц достигается желаемый заготовочно-блочный формат. Ручьи направляются и интенсивно охлаждаются при помощи роликого сигмента находящийся под изложницами. Радиус литейной дуги составляет 8 метров. После застывки, ручьи проходят направленно-двигающую установку, которая служит их транспортировки в литейной машине и направляет ручьи из дуговой выливки в горизонтальную.

Литейный ковш                 Отливание в изложницах

Автоматически работающая резательная горелка делит ручьи на соответствующии длинномерные блоки. Манипулятор поперечного транспорта, при темрературе 800°C, передаёт заготовочные блоки прокатному цеху. При помощи оборудования непрерывной разливки стали достигается возможность долгого непрерывно-последовательного литья стали. Производство трёх ручьёв, так называемых "Beam Blanks" конечных профильных заготовок, увеличевают продуктивность прокатного цеха.

Непрерывная разливка стали             "Beam Blank"