L‘atelier de finissage

 
Dresseuse

La capacité du train de laminoir varie selon la forme et la taille du profilé entre 80 et 180 tonnes par heure. Après le passage dans le train finisseur, le bon respect des cotes est vérifié pour les profilés laminés par une méthode de mesure par laser.

Ensuite, les profilés d’une longueur qui peut atteindre jusqu’à 100 mètres refroidissent sur un lit refroidisseur à longerons mobiles – jusqu’à ce que leur température redescende à 80°C environ. Ils sont enfin étirés dans une dresseuse à neuf rouleaux. Cela permet d’éliminer les contraintes apparues au moment du refroidissement du matériau chaud et permet également l’alignement des profilés.

 
Scie à froid

Dans l’atelier de finissage, qui constitue la prochaine étape dans la chaîne, les profilés sont découpés aux cotes souhaitées par le client sur un poste de sciage à froid équipé de 3 scies. Les longueurs possibles varient entre 5 mètres minimum et 28 mètres maximum.

Les profilés découpés sont ensuite regroupés sur deux empileuses pour former des lots d’un poids de 2 à 5 tonnes. Une fois pesés, liés et étiquetés, les lots de profilés rejoignent le quai d’expédition où ils sont soit chargés immédiatement, soit regroupés avec d’autres commandes de clients. Le hall des expéditions abrite 3 grues équipées d’électro-aimants de levage, qui servent au chargement des wagons ou à l’emmagasinage.

Chargement sur le quai d‘expédition

Stahlwerk Thüringen GmbH dispose de deux dépôts extérieurs offrant une capacité de stockage totale de 10 000 tonnes de profilés en acier. Deux grues permettent ensuite de les charger sur les camions.

Dépôt extérieur

Au niveau des services de production, on trouve encore l’atelier dédié aux équipements pour les laminoirs, dans lequel on fabrique les cylindres à profiler sur neuf tours à cylindres de laminoirs.