Le laminoir à profilés

Le laminoir à profilés de Stahlwerk Thüringen GmbH a été conçu comme une chaîne combinée de profilés en acier qui a été construite entre 1980 et 1984 par un consortium d’entreprises belges, mandaté par Maxhütte Unterwellenborn. Les premiers essais de laminage ont été réalisés au cours de l’été 1984. La mise en service a eu lieu en 1985. Les équipements et machines ont été montés par l’entreprise Schloemann & Siemag de Düsseldorf. La pause estivale de 2002 a été mise à profit pour renouveler des équipements essentiels dans l’usine (four de chauffage, cages, dresseuse, scies,automatisation).

Ce train de laminoir, qui est l’un des plus modernes de ce genre en Europe, permet de produire des profilés aussi bien par un procédé de laminage à deux cylindres que par un procédé universel. Contrairement à l’exploitation en continu dans laquelle le profilé est laminé dans des cages qui se suivent en séquences continues, ce train fonctionne aussi en mode réversible.
C’est-à-dire que le profilé est présenté en « passes » successives, en avant et en arrière, à travers les cylindres pourvus de cannelures ou fonctionnant en mode universel.

Les blooms qui vont servir au fonctionnement du laminoir – on peut aussi bien utiliser les ébauches de poutrelles produites en interne que des blooms externes – doivent tout d’abord être amenés à la température de laminage de 1200°C environ. Elle est obtenue dans un four poussant chauffé au gaz naturel. 

Sortie du four poussant

Si on utilise pour le laminoir des ébauches de poutrelles issues de la propre production de l’aciérie (charge à chaud), celles-ci ont déjà une température de 500°C environ lorsqu’elles arrivent dans le four poussant. Cette chaleur « apportée » permet des économies d’énergie pour la chauffe – un bel effet de synergie. Les blooms amenés à la température de laminage sont retirés du four avec un appareil de défournage, puis débarrassés, dans le poste de décalaminage, des couches d’oxyde apparues avec la chaleur. Cela est réalisé par jet d’eau à haute pression (170 bars).

Cage ébaucheuse

Groupe tandem

Dans le laminoir, on dispose de trois groupes de cages. Dans l’ordre de laminage il s’agit: d’un train dégrossisseur suivi d’une scie à ébouter, d’un train-tandem intermédiaire et d’un train finisseur.

L’utilisation des ébauches de poutrelles produites dans l’aciérie électrique permet d’économiser des passages au laminage, la forme des blooms étant déjà très proche de celle des profilés définitifs. Le temps de laminage par bloom est ainsi réduit.

Refroidisseur