L‘installation de coulée

La poche de coulée est placée sur le pivoteur qui va l’amener en position de coulée. L’acier est ensuite déversé dans un répartiteur qui alimente quatre barres de coulée. Ces bandes de coulée sont mises à la taille des blooms désirés en passant dans des lingotières en cuivre refroidies à l’eau. A la sortie des lingotières, les barres passent dans des segments à rouleaux et sont refroidies à très basse température. L’arc de coulée a un rayon de 8 mètres. Une fois solidifiées, les barres sont amenées dans les cages de dressage. Celles-ci servent à transporter les barres au sein de l’installation de coulée et dressent les barres issues de l’arc de coulée en position horizontale à la sortie.

          Poche de coulée                  Déversement dans les lingotières

Des tables d’oxycoupage automatiques découpent les barres dans les longueurs de blooms voulues. Un manipulateur à convoyage transversal remet les blooms à une température d’environ 800°C sur la ligne de rouleaux de charge du laminoir. L’objectif poursuivi dans l’installation de coulée est d’obtenir des bandes de coulée continue les plus longues possibles. Les trois tailles de blooms ou « beam blanks » produites chez Stahlwerk Thüringen GmbH sont des ébauches de profilés dont les dimensions sont proches du format final, ce qui permet une considérable augmentation de la productivité dans l’usine de laminage.

Coulée continue              Beam Blank