La instalación de colada

La cuchara es elevada por la torreta pivotante que la llevará a la posición de colada. Posteriormente, el tundish vierte el acero en un repartidor que alimenta cuatro moldes de cobre enfriados por agua, gracias a los cuales se obtiene la forma de lingote deseada. A la salida de la lingotera, las barras pasan por unos rodillos  y se enfrían a temperaturas muy bajas. El arco de colada tiene un radio de  8 metros. Una vez solidificadas, las barras son transportadas a las enderezadoras, que sirven para transportar las barras y enderezarlas una vez que salen del arco de colada continua.

Cuchara de colada                   Vertido en las lingoteras

Las barras se cortan a medida mediante un sistema de oxicorte automático. Un manipulador coloca las barras a una temperatura de 800ºC sobre los rodillos evacuadores. El objetivo de la colada es obtener las secuencias de colada continua más largas posibles.

Las tres medidas de lingotes que se fabrican en Stahlwerk Thüringen GmbH tienen prácticamente las mismas dimensiones que el producto terminado, lo cual incrementa de manera considerable la productividad.

Colada continua               Beam blank