Das Profilwalzwerk

Das Profilwalzwerk der Stahlwerk Thüringen GmbH wurde von 1980 bis 1984 als Kombinierte Formstahlstraße im Auftrag der Maxhütte Unterwellenborn durch ein belgisches Firmenkonsortium gebaut. Im Sommer 1984 wurden die ersten Probewalzungen durchgeführt. 1985 erfolgte die Inbetriebnahme. Die Ausrüstungen wurden dabei durch die Düsseldorfer Firma "Schloemann & Siemag" errichtet. Im Sommer 2002 wurden wesentliche Teile des Werkes erneuert (Aufwärmofen, Gerüste, Richtmaschine, Sägen, Automatisierung).

An dieser Profilwalzstraße, die in ihrer Art zu den modernsten Anlagen Europas gehört, können Profile sowohl im Duo- als auch im Universalwalzverfahren hergestellt werden. Sie arbeitet, im Gegensatz zum Kontibetrieb, bei dem das Profil in kontinuierlich aufeinander folgenden Gerüsten ausgewalzt wird, im Reversierbetrieb. Dabei wird der Profilstab in mehreren "Stichen" vor- und rückwärts durch die mit so genannten Kalibern versehenen oder nach dem Universalverfahren arbeitenden Walzen geführt.

Die Vorblöcke zum Betrieb des Walzwerkes - es können sowohl die Beam Blanks aus eigener Produktion als auch Fremdmaterial verwendet werden - müssen zunächst auf die Walztemperatur von ca. 1200 °C gebracht werden. Das geschieht in einem mit Erdgas beheizten Stoßofen.

Ausgang Stoßofen

Werden Beam Blanks direkt aus der Stahlwerksproduktion im Walzwerk eingesetzt (Heißeinsatz), so kommen diese bereits mit einer Temperatur von ca. 500 °C in den Stoßofen. Mit dieser "mitgebrachten" Wärme wird Heizenergie gespart – ein Synergieeffekt. Die auf Walztemperatur gebrachten Blöcke werden mit der Austragemaschine aus dem Ofen entnommen und im Zunderwäscher von den beim Aufheizen entstandenen Oxidschichten befreit. Das geschieht durch Wasser, das unter hohem Druck (170 bar) steht.

Vorgerüst

Tandemgruppe

Im Walzbetrieb stehen drei Gruppen von Walzgerüsten zur Verfügung. In der Walzreihenfolge sind dies: Ein Vorgerüst, an das sich eine Schopfsäge anschließt, eine Tandem-Zwischengruppe und eine Fertiggruppe.

Beim Einsatz der im Elektrostahlwerk hergestellten Beam Blanks können durch die profilnahe Form der Vorblöcke Walzendurchgänge eingespart werden und die Walzzeit pro Block verringert sich.

Kühlbett